1、流挂：在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流泪或挂幕下重样，叫流挂，漆膜粘度太低，干性太慢，涂料中重质颜料过多或分散不均，对物面地附着力差，漆刷蘸漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因，一般情况下，可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距等，以防止和减少流挂。

2、咬底：上层漆将底层漆的涂膜咬起的现象称为咬底，这是由于底层涂膜不能适应上层漆液中的较强溶剂的侵蚀而出现的弊病，底漆未干透，上层膜的溶剂太强，底面漆不配套等都是造成咬底的原因，注意施工方法，两层漆之间施工间隔和底漆之间的配套性，已经合适溶剂的应用可防止咬底。

3、慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在规定的时间内不干活结成膜后还有粘指现象称为慢干和返粘，溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆，施工湿度太大，气温太低，表面处理不干净，沾有油污和蜡质物，漆料中混有杂质或漏加催干剂、固化剂等都是产生慢干和返粘的原因。

4、针孔：涂膜出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围凹入圆圈的现象称为“针孔”，涂料含水，颜料湿润性不好，溶剂挥发过快或烘漆过早放烘房，涂漆过程中刷涂用力过大或滚涂时，滚轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高，喷涂方法不当等，都会引起针孔，由于产生针孔的原因不同，故应针对不同的情况采取适当的措施解决。

5、发白：涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要是由于施工温度太大（相对温度78%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝结在涂膜上，从而是树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干挥发型涂料中含大量的低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。若加入防潮剂和适量高沸点溶剂以调整溶剂配方，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防发白。

6、发花：复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象（如泛黄、泛金及丝纹等）称为发花。这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料湿润性差，吸潮性大，吸油量大等原因引起的，遇此情况可加入适量的助剂，如防发光剂等加以解决。

7、皱纹：除皱纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩很多弯曲棱脊的现象称为皱纹。干料搭配不当或加得太多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂漆后在烈日下暴晒烘烤温度过度等。都会引起涂膜起皱，遇此情况，可采用更换催干剂或控制用量改善施工环境等方面加以解决，快干性的油漆和慢干性的油漆不可掺和使用。

8、桔皮：桔皮就是涂膜表面形成许多半圆行突起形如桔子皮的弊病。其原因是：施工时喷涂不当，低沸点溶剂太多，急剧挥发，粘度大，来不及流平等。预防方法是采用沸点较高的溶剂，也可适当调整喷涂施工条件和施工方法。

9、气泡：涂膜表面再现大小不同圆突出物（泡子）的现象称为起泡。漆膜起泡的原因，有的是施工不当，也有的是环境影响。例如底漆未干就涂面漆，物面含有水分或施工环境十分潮湿，在多孔性物面上涂快干性涂料等。为防止漆膜起泡，须将物体表面彻底进行处理，排除水分，在多孔表面上先涂一层稀薄漆液，使封闭的空气及时逸出，合理选择油漆品种等。

10、露底：色漆遮盖不住底色的现象叫露底，主要是涂料中的颜料不够或颜料遮盖力太差，施工时加入稀释剂太多，漆液未经搅拌均匀造成的。

11、变黄或变黑：涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄，其原因是烘烤温度过高，浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会黄变，铜金粉，铝银粉和含铝的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑，另外含有铁蓝和络绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色

12、渗色：面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青漆上涂浅色漆时，经常出现这种渗色现象，其原因是底漆未干透，面漆溶解了底层漆膜，底漆是含有染料，沥青等，又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。预防渗色的办法是：底漆干透后才可涂刷面漆，采用挥发速度快的，对底层漆膜溶解能力小的溶剂，涂刷底漆前，彻底清除油污、沥青、染料等。
13、剥落：当涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，若造成大面积脱落，又称“脱皮剥落”。其原因是底材金属表面过分光滑、底材被油料沾污、含有水分等。预防措施是在涂装前把光滑的底材磨粗，用溶剂擦拭干净除去底材上的油污。如果在有底漆的物面上喷漆时（或二次修补重涂时），必须对表面处理后再进行涂装。